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注塑制品的尺寸如何把控

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注塑制品的尺寸如何把控

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-10-29
  • 访问量:0

【概要描述】想要在加工时控制好注塑制品的尺寸?看完这篇文章你就知道要怎么做了!

注塑制品的尺寸如何把控

【概要描述】想要在加工时控制好注塑制品的尺寸?看完这篇文章你就知道要怎么做了!

  • 分类:行业动态
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想要在加工时控制好注塑制品的尺寸?看完这篇文章你就知道要怎么做了!

 

一、模具设计方面

 

严格控制模具的生产制造标准,从初始设计阶段注意以下方面:

 

1、充分了解模具的结构,材料,硬度,精度等多方面要求,合理分析成型塑材的收缩率是否正确?产品3D尺寸造型是否完整?

 

2、选择合适的分型面,仔细检查模具加工步骤、成型外观和制品的去毛刺情况。

 

3、查看注塑机的注射量,注射压力和锁模力是否充分。此外,还要看注塑机的喷嘴和浇口套孔径是否匹配。

 

4、针对不同的注塑制品选择合适的加工温度,检查冷却液孔的大小、数量、位置等是否恰当。

 

5、采用合适的料道和进料口大小,确定好浇口的位置及大小。

 

6、检查侧面抽芯机构的采用是否合适,保证其操作没有卡滞现象,灵活可靠。

 

7、保证注塑制品的功能和图案造型不受影响的前提下,简化模具加工步骤。

 

8、选择恰当的推顶方式,例如推杆、卸料板、推顶套管等,检查推杆和卸料板的位置是否恰当。

 

9、选用合适的模块与模芯热处理工艺,避免出现变形情况。

 

10、全面考虑注塑制品可能出现的问题,例如缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等。

 

二、生产制造方面

 

虽然在注塑产品的设计阶段已经充分考虑到,但在实际生产中还存在着许多问题和困难,因此操作人员需要在实际加工中采取更有效、更经济、更合理的加工工艺。

 

1、在生产制造过程中,可以采用适当的工装夹具进行辅助准备工作,例如合理运用刀具能够防止产品变形,避免产品的收缩率出现波动,从而进一步提高产品的精度,减小误差。

 

 

2、制作2D3D的加工方案,选择经济实用的机床设备进行生产。

 

3、以下是英国塑料协会(BPF)的成型件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况:

 

1:预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约占1/6

 

2:由成型件收缩率不均衡所产生的误差约占1/3 

 

3:由模具磨损产生的误差约占1/6

 

:中国有限公司误差约占1/3 

 

总的误差=1+2+3+4,为了保证成型件的几何尺寸符合相关规定,中国有限公司公差应在成型件尺寸公差的1/3以下。

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