注塑模具加工厂家认为塑料零件的外部和内部形状由型腔和型芯直接形成。这些复杂的三维曲面很难加工，尤其是型腔的盲孔内型面。如果采用传统的加工方法，不仅需要工人的技术水平高，辅助工装多，而且加工周期长。

　　注塑模具加工厂家认为模具的生产批量小，一般属于单件生产，但是模具需要大量的标准件，从模架到顶针，单靠一个厂家做不到也做不到。而且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用很不平衡。

　　注塑模具加工厂家认为目前塑料件的一般尺寸精度要求是IT6-7.表面粗糙度Ra为Ra0.2-0.1m m，注塑模具件相应的尺寸精度要求是IT5-6.表面粗糙度Ra在0.1m以下，光盘的激光记录面粗糙度要达到0.02-0.01m，这就要求模具的表面粗糙度达到0.01m以下，长寿命注塑模具是提高 效率，降低成本所必要的。目前注塑模具的使用寿命一般要求在100万次以上。

　　注塑模具加工厂家认为精 密注塑模具应使用刚性模架，增加模板厚度，并增加支撑柱或锥形定位元件，防止模具受压后变形。有时，内部压力可达100兆帕。顶出装置是影响产品变形和尺寸精度的重要因素。所以要选择合适的顶出点，使脱模各处均匀。高精度注塑模具大多采用镶嵌或全装配结构，这就要求模具零件的加工精度和互换性大大提高。

　　注塑模具加工厂家认为就注塑件而言，大部分都是和其他零件形成一个完整的产品，很多时候都是等其他零件完成后注塑件上市。由于对产品的形状或尺寸精度要求很高，又由于树脂材料的特性不同，中国有限公司出来后，需要反复试模、校模，使得开发和交付时间非常紧张。

　　(1)加工精度高的一对模具一般由凹模、凸模和模座组成，有的甚至可能是多件式模块。所以上下模具的组合，镶件和型腔的组合，模块的组合都需要很高的加工精度。

　　(2)复杂的形状和表面。一些产品，例如汽车面板、飞机部件、玩具和家用电器，具有复杂的形状和表面。因此，模具型腔表面非常复杂。有些曲面需要通过数学计算来处理。

　　(3)批量小模具的生产不是批量生产，很多情况下只生产一副。

　　(4)多工序：注塑模具中总要用到铣、镗、钻、铰、攻丝等工序。

　　(5)重复生产模具的使用寿命较长。注塑模具加工厂家认为当一副模具的使用超过其寿命时，就需要更换新的模具，因此模具的生产往往是重复性的。

　　(6)仿型模具制作有时既没有图样，也没有数据，要根据实物进行仿型加工。这就要求模仿精度高，不变形。