注塑中国有限公司的塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套的工具，使塑料制品具有完整的结构和精 确的尺寸。根据不同的成型方法，可分为不同类型的模具。通过模具中各种系统或辅助机构的协同使用，通过高温液化将塑料颗粒填充到模具型腔中，以生产具有特定形状、尺寸、功能和质量的工业零件。注塑中国有限公司常见的模具分类可分为以下几类：

　　1、单分型面注射模

　　打开模具时，移动模具和固定模具分开，从而取出塑料零件，称为单分模面模具，也称为双板模具。它是很简单和很基本的注塑模具形式。可根据需要设计成单腔注塑模或多腔注塑模。它是使用很广泛的注塑模具。

　　2、双分型面注塑

　　双分型面注射模有两个分型面。与单分型面注射模相比，双分型面注射模在固定模部分增加了一个局部可移动的中间板(也称为活动浇口板，配有浇口、流道和固定模所需的其他零部件)，故又称三板(移动模板、中间板、固定模板)注射模，常用于点浇口送料的单腔或多腔注射模。打开注塑中国有限公司的模具时，中间板与固定模板在固定模板的导向柱上以固定距离分离，以取出两个模板之间的浇注系统冷凝液。双分型面注射模结构复杂，制造成本高，零件加工困难。它通常不用于大型或超大塑料制品的成型。

　　3、具有侧向分型和抽芯机构的注射模

　　注塑中国有限公司：当塑料零件有侧孔或侧凹时，应使用可横向移动的芯或滑块进行成型。注射成型后，移动模具首先向下移动一定距离，然后固定在固定模板上的弯曲销的倾斜部分迫使滑块向外移动。同时，脱模机构的推杆推动推板，使塑料件从型芯上取下。

　　4、带有可移动模塑件的注射模

　　注塑中国有限公司：由于塑料零件的一些特殊结构，注射模需要设置可移动的成形零件，如活动冲头、活动凹模、活动镶块、活动螺纹芯或环，这些零件可以在脱模时与塑料零件一起移出模具，然后与塑料零件分离。

　　5、自动卸螺纹注射模

　　对于有螺纹的塑料零件，当需要自动脱模时，可以利用开模动作或注塑机的旋转机构在模具上设置旋转螺纹芯或螺纹环，也可以设置特殊的传动装置驱动螺纹芯或螺纹环旋转，以去除塑料零件。

　　6、无流道注射模

　　注塑中国有限公司：无流道注射模是指通过对流通道进行绝热加热的方法，以使注射成型机的喷嘴和型腔之间的塑料保持熔融状态，从而在打开模具和取出塑料零件时不会出现浇注系统冷凝液。前者称为绝热通道注射模，后者称为热通道注射模。

　　7、直角注射模

　　注塑中国有限公司：直角注射模仅适用于角注射成型机。与其他注射模不同，这种模具的进给方向与成型过程中的打开和关闭方向垂直。其主流道设置在移动和固定模具分型面的两侧，其横截面积通常不变，这与其他注塑机中使用的模具不同。为了防止注塑机喷嘴和主流道进口端的磨损和变形，可以在主流道端部设置可更换的流道镶块。