任何一个行业的产生和发展都离不开科学技术的进步，这也是市场需求量不断扩大产生的对行业的促进，促使相关人员对产品的不断更新换代，那么在加工行业，这种要求更加的多，比如注塑模具加工也是从传统的工艺走向更为先进的技术加工，那么它的优势有哪些呢?同时在使用的时候我们需要注意什么呢?

　　与传统的吹塑和注塑工艺相比，注塑模具加工具有以下优点：首先是成本优势，在滚塑过程中，只需要框架的强度来支撑材料、模具和框架本身的重量，从而防止材料的合模力外泄;它几乎不受任何外力的影响，因此具有加工方便、周期短、成本低的优点。以及注塑模具加工的质量优势也是非常受欢迎。在整个生产过程中，由于没有内应力，滚塑工艺的产品质量和结构更加稳定。灵活多变的优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格便宜，特别适合新产品开发中多品种、小批量的生产。注塑模具加工的滚塑过程中的产品易变色，可中空(无需焊接无缝)，产品表面处理可达到花纹、木、石、金属的效果，可以满足现代社会的消费者的个人需求。注塑模具加工工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代品是金属零件和玻璃钢制品。

　　注塑模具加工是一种基于LIGA等微细加工技术发展起来的工艺，当然还有很多其他方法。工艺是生产出注塑成型所需的模型，俗称“模具”，然后将液态塑料倒入模具中，然后将其分离，形成所需的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。双分型面注塑模具双分型面注塑模具有两个分型面。与单分型面注塑模具相比，双分型面注塑模具增加了部分可移动的中间板(又称为活动浇口板，它设有浇口、流道等固定模具所需的零部件)，所以它也称为三板(动模板、中间模板、固定模板)注塑模具，常用于点浇注。注塑模具加工在定模导柱上与定模板隔开一定距离，以便在两模板之间取出浇注系统冷凝液。双分型面注塑模具结构复杂，制造成本高，零件加工难度大。一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。