随着塑料工业的迅速发展，新的改性塑料品种不断涌现，聚对苯二甲酸乙二醇酯(简写PBT)作为一种性能优良的工程材料，关于pbt材料注塑成型工艺条件您知道多少呢？

pbt材料具有优良的韧性和抗疲劳性，耐热性、耐候性好，电性能佳，吸水率低。改性PBT材料是对其进行增强、阻燃等改性，从而提高其耐热性、阻燃性、尺寸稳定性和模量，应用于汽车、电子电气等行业。

pbt材料在注塑成型加工时，应注意以下几个问题：

      （1）成型设备

　　一般采用长玻璃纤维直接引人双螺杆挤出机的方法,也可用短玻璃纤维增强pbt材料。汪射成型温度一般为245~270℃,模具温度为80～90C,非增强pbt材料的模具温度要低些,为40~60℃。

　　（2）玻璃纤维含量

　　一般取玻璃纤维含量为30%时,综合性能指标较好；玻璃纤维长度在0.1~1毫米,最好采用无碱无捻40支/20股粗纱,玻璃纤维要以经KH-550系列的硅烷偶联剂处理过为好。

       （3）水含量的影响

　　水含量增加,产品性能急剧下降，一般要求在成型前，一般要求在成型前要对pbt材料进行一定烘干，使其含水量降到0.03%以下。

       （4）树脂的特性黏度对产品性能的影响

　　pbt材料的特性黏度越大,其冲击强度和断裂伸长率也越来越大。特性黏度不同,产品用途也不同。

　　pbt材料特性黏度小于0.85的低黏度树脂,主要用于纸板等耐热涂层及食品等包装。

　　pbt材料特性黏度在0.85～1.0的中黏度树脂,可做高精宓工程部件、凸轮、机壳、办公设备、汽车部件等。

　　pbt材料特性黏度大于1.0的高黏度树脂,常用于耐蚀泵、电熨斗、咖啡过滤器外壳等。