塑料制造模具与塑料加工有着非常直接的关系，塑料加工的成功率在一定的程度上取决于而塑料制造模具的设计，又是利用正确的塑料制品的设计作为基础的，接下来小编就跟大家谈一谈塑料制造模具的设计要素，帮助大家能够设置出一个精度高而且生产产品质量好的塑料制造模具。

　　在塑料制造模具设计中，需要考虑的结构因素，包括了分形面结构件模具精度浇注系统以及塑料收缩率等影响塑料制品实惨精度的各个因素。其中分型面指的是塑料制造模具闭合时，脱模剂的表面，它的位置以及型式的选择，往往受到数料制品的成型方法后壁外观以及形状的影响，甚至跟结构模具类型，加工工艺，脱模方式以及成型机的结构有关。塑料制造模具的结构件指的是复杂的塑料模具中的斜顶滑块指点块等结构件的设计在塑料模具中是至关重要的，往往关系到一个塑料模具，它的使用寿命成本。周期产品质量等等，所以说设计复杂的塑料制造模具的核心结构，对于设计人员的综合能力的要求相对而言比较高，要尽可能的追求耐用简便以及经济的设计方案。

　　塑料制造模具的精度，也就是精定位，定位销以及导入定位，系统关系到制作成品的寿命，模具的质量以及制作产品的外观质量，根据塑料制造模具的结构不同，其使用不同的定位方式而定位精度控制往往是依靠加工，所以内膜的定位主要是由设计者去考虑的，要设计出一个合理同时容易调整的定位方式。

　　浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。

　　塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如塑料制造模具和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。阅读了上述的内容，想必在座的各位读者对于塑料制作模具的设计要素已经有了一定的了解，那么大家认为在以上这些因素之中哪一个是比较重要的呢?