塑料品种热塑性塑料的成型过程，和记体育与热固性塑料相比收缩率大、收缩率范围广、取向明显。 由于存在结晶引起的体积变化、内应力强度、塑件内冻结残余应力大小、分子取向性强度等因素，另外，成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也比热固性塑料大，那么，下面一起了解和记体育工艺的影响因素吧!

　　和记体育特性成形时，由于塑料的热传导性差，将成型品的内层慢慢冷却，形成收缩大的高密度固体层。 因此，壁厚、冷却慢，熔融物与型腔表面接触的外层立即冷却，成为低 密度的固体外壳。 高密度层厚的收缩大。 此外，插件的存在与否以及插件的配置、数量直接影响材料的流动方向、密度分布以及收缩阻力的大小等，因此成型品的特性对收缩的大小、方向有很大的影响。

　　进料口的形式、尺寸、分布这些因素直接影响材料的流动方向、密度分布、保压压缩作用和成形时间。进料口宽度和长度短的则方向性小。 靠近供给口的， 直接进料口、进料口截面大(特别是截面厚)的收缩小但方向性大，或者与材料流动方向平行的，收缩大。

　　和记体育成型条件模具温度高、熔融材料冷却慢、密度高、收缩大，直接影响各部分的收缩量的大小及方向。 另外，特别是对结晶材料结晶度高、体积变化大，收缩更大。 模温分布还与成型品内外的冷却及密度的均匀性有关，保持压力及时间对收缩影响较大，压力大，时间长则收缩小，但方向性大。

　　和记体育压力高，熔融材料粘度差小，层间剪应力小，脱模后弹性回弹大，收缩也可适量减小，材料温度高，收缩大，但方向性小。 因此，通过在成形时调整模具温度、压力、注射速度及冷却时间等各要素，可以适当地改变成形品的收缩情况。

　　在模具设计过程中，根据各种塑料的收缩范围、零件的壁厚、形状、进料口的型号尺寸及分布情况，凭经验确定零件各部分的收缩率，计算型腔尺寸。 如果难以掌握高精度的成型品和收缩率，一般采用以下方法设计模具比较合适。

　　样机确定浇注系统的型号、尺寸及成型条件。

　　通过后处理确认后处理成型品的尺寸变化情况(测量时，脱模后需要经过24小时。

　　根据实际收缩情况修改模具。

　　为满足塑件的要求，可再次成型，适当改变工艺条件，稍微修改收缩值。

　　热塑性塑料的流动性大小一般可以从分子量大、熔融指数、阿基米德螺线的流动长度、表现粘度和流动比(流长/成形品的壁厚)等一系列指数来分析。

　　PC等塑料即使含有少量水分，也会在高温、高压下分解。 这个性能称为容易水解的性，对此需要事先加热使其干燥。

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