注塑模具加工是生产塑料制品的重要方法之一，已经得到了广泛的应用，通过加工注射制模模具来生产精密注射制模零件、塑料注射制模零件、注射制模插件和其他产品，注塑模具加工有哪些参数？下面我们来了解一下。

1、注塑压力。注塑模具加工的压力由注塑系统的液压系统提供。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程，压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，从而保证煤仓衬板填充过程顺利进行。

2、注塑时间。里的注射时间是指塑料熔体充满型腔所需的时间，不包括开模和合模的辅助时间。尽管注塑时间非常短，对于煤仓衬板成型周期的影响也非常小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着非常大作用。合理的注射时间有助于熔体的理想充填，对提高制品表面质量、降低尺寸公差具有重要意义。

注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在模流分析中，只有当熔体完全被螺杆旋转驱动填充型腔时，分析结果中的注射时间才等于工艺条件中设置的注射时间。如果螺杆的保压开关在填充腔体之前发生，分析结果将大于工艺条件的设定。

3、注塑温度。注射温度是影响注射压力的重要因素。注塑机有5~6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度。注塑温度控制在一定的范围内。温度过低，熔融材料塑化不好，影响成形件质量，增加加工难度；温度过高，原料易分解。在实际注射制模过程中，注射温度往往高于桶内温度，而注射温度的高低与注射速度及物料性质有关，极限高可达摄氏30度。

4、压压力与时间。在注塑模具加工过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中通过注塑机的喷嘴进行不断向型腔补料，以填充材料由于生产制件收缩而空出的容积。

5、背压。背压是指螺杆进行反转时间后退储料时所需要我们克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20％。注塑泡沫时，背压应高于气体形成的压力，否则螺钉将推出料筒。